锂离子电池隔膜加工线技术—干法和湿法拉伸

锂离子电池隔膜加工线技术—干法和湿法拉伸。锂离子电池隔膜属高端制造产业，锂离子电池隔膜行业技术日益成熟，今朝已有干法单向拉伸、干法双向拉伸、湿法双向拉伸三条加工线。隔膜行业正吸引越来越多的企业进入，也预示着行业竞争将日趋猛烈。

锂离子电池隔膜加工线技术分类

1.干法单向拉伸加工线；

2.干法双向拉伸加工线；

3.湿法双向拉伸加工线。

　　●干法单向拉伸加工线

干法单向拉伸加工线以PP或PE为主要原料,混合多种牌号的辅料经充足搅拌,通过流延法挤出成型后，通过复合机多层复合后单向拉伸，再用分层机、和分切机将拉伸后的多层隔膜分层、分切，加工出单向拉伸锂电隔膜。配备有高精度测试仪器，采用与中国著名科研院校合作共同研发的加工工艺，主要加工厚度为16μm至40μm不同规格的锂电池隔膜。

干法单向拉伸工艺锂离子动力电池隔膜的规模化加工，可同时拉伸多层以上的基膜（总厚度250μm以上），在大幅提高加工效率的同时大大降低了加工成本。该加工线单条能够加工不同厚度、不同层数的薄膜，运行平稳，各项功能、性能指标均达到工艺要求，赢得了沧州明珠的广泛赞誉和一致好评。

干法单向拉伸工艺锂离子电池隔膜加工线通过验收，主要加工厚度为12～60微米，不同规格的锂离子电池隔膜，产品广泛使用于动力锂电池，储能锂电池及数码锂电池。

●干法双向拉伸加工线

以PP为主要原料,混合多种牌号的辅料经充足搅拌,通过流延法挤出成型后，双向拉伸收卷后分切，加工出双向拉伸锂电隔膜。配备有高精度测试仪器，采用与中国著名科研院校合作共同研发的加工工艺，主要加工厚度为12μm至40μm不同规格的锂电池隔膜。

●湿法双向拉伸加工线

以PE为主要原料,混合多种牌号的辅料经充足搅拌,通过流延法挤出成型后双向拉伸，经过萃取工艺成孔，再经过横向拉伸后收卷、分切，加工出湿法双向拉伸锂电隔膜。配备有高精度测试仪器，采用与中国著名科研院校合作共同研发的加工工艺，主要加工厚度为8μm至25μm不同规格的锂电池隔膜。

湿法锂离子电池隔膜双向拉伸加工线锂离子电池隔膜材料可以分为：织造膜、非织造膜（无纺布）、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等几类。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点，因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜在锂离子电池研究开发初期便被用作锂离子电池隔膜。

湿法同步双向拉伸使得膜片在纵横向同时拉伸，微孔接近圆形，在电池循环中阻力最小，亲液性、均一性较好，用其加工的锂离子电池性能稳定性较好。我们认为，这将是将来高端锂离子电池隔膜的发展方向。

相比干法隔膜，锂离子电池湿法隔膜具备的优点

(1)湿法空隙一致平均，通过双向拉伸对孔隙率控制，干法只能在一个方向拉伸，部分电子无法通过，影响电池循环性能。

(2)湿法双向拉伸提升隔膜强度，穿刺强度比干法强。

(3)湿法隔膜厚度能够做到越来越薄适应将来趋势。湿法对电芯制作更容易，卷针容易拉出。

以上就是锂离子电池隔膜加工线技术的解析。湿法隔膜具备更薄、强度更高等性能，随着涂覆技术对安全性要求的达标，将来湿法+涂覆工艺对干法隔膜替代是大趋势，锂离子电池湿法隔膜的进口替代进程也会加快。

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