圆柱锂离子电池工艺,圆柱锂离子电池漏液原由

圆柱锂离子电池工艺，圆柱锂离子电池漏液原由。随着电动车市场的进一步张大和对续航里程要求的不断提升，整车企业对动力电池在能量密度、制造成本、循环寿命和产品附加属性等方面都提出了更高的要求。在原材料范畴尚未获得巨大冲破的前提下，适当增大圆柱锂离子电池的体积以获得更多的电池容量便成为一种可探索的方向。今天小编就说说圆柱锂离子电池工艺，及其漏液的原由。

圆柱锂离子电池加工工艺流程

客观地讲，锂离子电池加工工艺流程分为三大工段，一是极片制作，二是电芯制作，三是电池包装。在锂离子电池加工工艺中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池包装关系到锂离子电池成品质量。锂离子电池加工工艺流程详尽环节蕴含正极拉浆、负极拉浆、正极片、负极片、钢壳装配、注液及测试以及包装等。

众所周知，锂离子电池加工工艺流程相当复杂，毕竟锂电池产品安全性能高低笔直关系到消费者的生命健康，自然锂离子电池加工制造中对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。

以锂离子电池加工工艺流程中的电极浆料的制备的为例，这个环节及时最前端的环节，也是整个加工工艺的最紧要的环节，毕竟电极浆料混合分散工艺对产品的品质影响度大于30%。原由何在?

原由在于锂离子电池的正、负极浆料制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，并且伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和平均性笔直影响到锂离子在电池两极间的运动，所以电极浆料的分散质量笔直影响锂离子电池的产品性能。

圆柱锂离子电池漏液的原由

究其原由主要是:内部压力过大、外部封装不合格。

一、在电池制造的过程中,若发生以下问题,就容易造成电池漏液：

1.焊接电池外壳与盖帽时,焊接不牢固、不密封,有漏焊、虚焊,焊缝有裂缝、裂口等问题

2.钢珠封口时,钢珠大小不适宜,l钢珠材质与盖帽材质不相同

3.盖帽的正极铆接不紧密,有间隙,且绝缘密封垫的弹性不适宜,不耐腐蚀,易老化

二、在使用过程中可能出现的问题：

1.电池非原装,电压过高或电流过大

2.电池在平常使用过程中常常磕碰,损伤铝塑膜,加上电池内部强度不够

圆柱锂离子电池漏液解决办法

▲检查电池的外壳，很多时候因为电池安装不合理、车架电池盒有焊渣和车架底盘低导致的磕碰等原由，造成外壳损坏。

▲取开盖板查看安全阀周围有无渗酸漏液痕迹，再打开安全阀检查电池内部有无流动的电解液。

▲在前两步都没有异常的情况下,需要进行气密性探测，即在水中加压充气，查看是不是有气泡，如果有则说明有遗漏现象，没有则说明正常。

▲在充电的时候，需要观察是不是有流动电解液，如果有将其抽出。

一旦找到渗漏地方后用小刀把周围清理干净，用电瓶专用胶水把漏液口粘牢。之所以出现电池漏液与电池本身的质量有很大的关系，因此用户在购买过程中一定要认准正品高质量电池。

由此可见，锂离子电池加工工艺流程各个加工环节都与产品质量、安全性有紧密的联系，锂离子电池加工过程中每一环节都要从严、从细进行管理，这样才能提升锂离子电池产品安全性能。出现锂离子电池漏液，用户使用时也要留意。

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