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锂电池模组结构紧要设计要点有哪些

2021-04-26 ryder

锂电池包结构可靠:抗震动抗疲劳;工艺可控:无过焊、虚焊,确保电芯100%无损伤;


成本低廉:PACK产线自动化成本低,包括加工设备、加工损耗;


易分拆:锂电池包易于维护、维修,低成本,电芯可梯次利用性好;


做到必要的热传递隔离,戒备热失控过快蔓延,也可以把这一步放到pack设计再考虑。


据知道,目前,行业内圆柱电芯的模组成组效率约为87%,系统成组效率约为65%;软包电芯模组成组效率约为85%,系统成组效率约为60%;方形电芯的模组成组效率约为89%,系统成组效率约为70%。软包电芯的单体能量密度比圆柱和方形有更高的提升空间,但对锂电池模组设计要求较高,安全性不易把控,这都是要结构设计处理的问题。


一般锂电池包模组优化途径。提升空间利用率也是优化模组的一个紧要途径。动力锂电池包PACK公司可以通过改进模组和热管理系统设计,缩小电芯间距,从而提升电池箱体内空间的利用率。还有一种处理办法,即使用新材料。比如,动力锂离子电池系统内的汇流排由铜替换成铝,模组固定件由钣金材料替换为高强钢和铝,这样也能减轻动力锂离子电池重量

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