简述锂电池加工工艺流程

锂电池在加工过程中，要经过的紧要工序叠片、焊接和裁切为3道前后相连工序，且本身使用了自动化或半自动化的专机，3道工序间的衔接、流转要人工干预，不能实现继续加工，劳动强度较大，且不能保证电池产品的一致性。

锂电池加工工艺较长，加工过程有50多道工序，相应要50多种设备来完成各道工序的制造。工艺环节决定了锂电池设备庞杂，专用性强。

锂电前段加工工艺：极片制造关系电池核心性能

锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合平均后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺解决。如若分切过程中出现毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。

锂电中段工艺流程：效率先驱，卷绕走在叠片之前

锂电池制造过程中，中段工艺紧要是完成电池的成型，紧要工艺流程包括制片、极片卷绕、模切、电芯卷绕成型和叠片成型等，是当前国内设备厂商竞争比较猛烈的一个范畴，占锂电池加工线价值量约30%。目前动力锂电池的电芯制造工艺紧要有卷绕和叠片两种，对应的电池结构形式紧要为圆柱与方形、软包三种，圆柱和方形电池紧要采用卷绕工艺加工，软包电池则紧要采用叠片工艺。

卷绕和叠片加工对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其中收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。

锂电后段工艺流程：分容化成是核心环节

锂电后段加工工艺紧要为分容、化成、测试和包装入库四道工序，占加工线价值量约35%。化成和分容作为后段工艺中最紧要环节，对成型的电池进行激活测试，由于电池的充放电探测周期长，因此设备的价值量最高。

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