18650锂电池的制作工艺要点在哪？

第一、液体注入量：

一般来说，三元186502.6-3.2Ah圆柱电池的注入量在5-5.5g之间。比注入量取决于正负极材料的物理参数（比表面积，形态，粒径分布），绕组紧密度，面密度，压实密度等。

倘若注入量不足，则内部渗透将不完全，内部阻力将太大，循环次数将很小。严重的话，会导致锂释放出来并造成危险；倘若进样量太大，将会导致内部空间不足（内部压力大），容量快速下降以及额外的成本。在这里我要说的是，大量的液体注入会导致容量快速衰减，因为负极，尤其是在高温下以及在充电过程中，富自由电解质将与活性更高的负极锂-碳化合物反应并食用有效物质。

制造商确定注液量的一般办法是将伤口细胞浸入电解液中，计算前后的重量差，然后再添加0.2-0.4g，最后是最佳注液量。当然，尽管此办法简单可行，但不够严谨。最好的办法是使用梯度注入量进行电化学性能试验，并最终考虑速率，高温柔低温以及循环。

依据电池的详尽用途确定适宜的注入量更为科学。

锰，锂，铁和锂的原理基本相近。不要具体解析。

第二、密封性：

密封性的计算办法是正极，负极，隔板和销钉间隙的底部面积之和除以圆柱形电池的内部底部面积。一般为88％-93％。

同样，特定的密封性取决于电池的用途和所需的最终电池的性能。密封性太低，会导致空间浪费，新成本，电解质难以渗入（消耗液体），电池晃动等；太高的密封性会由于随后的电池膨胀而导致空间不足，从而影响电化学性能和内部压力。大的CID容易断开等。

一般而言，速率电池的密封性较低，通常低于91％；容量电池的密封性更高，有的甚至可以超过95％。可以考虑的原由，这很简单。

应留意，考虑到不同的材料（例如负极物理参数），不同的设计参数（例如压实密度）等，随后的电池膨胀系数也不同。设计时我们要综合考虑。

第三，接线片的数量：

添加的接线片的数量只能限制为新添加的电池的交流内阻，这与最终使用期间的直流内阻没有笔直关系。新的标签数量将新增电池工艺设计的难度，新增成本和最终使用风险。因此，为了新增最终电池容量或速率性能，单面新增标签的数量是不是可行，非得谨慎设计。

原由大致是：凸耳的数量新增意味着空白空间和凸耳的焊接过程新增了新的机器，材料和人工，并且成本自然会新增；新的接线片数量也会影响极靴的张力，从而导致无张力。另外，新增了缠绕的难度和风险；凸耳处的焊点封装不当会刺穿隔膜。凸耳处的电流密度最大，电极电位最低，这新增了锂析出的可能性。

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