简述锂离子电池测试系统行业技术特点及发展趋势

锂离子电池测试系统行业技术水平与电芯的类型、锂离子电池的指标要求、使用范畴等情况密切相关。当前主要测试的产品如18650电芯、软包电池、方型锂离子电池等的电芯充放电测试和化成设备已较为成熟，而与新能源汽车相关的能量回馈式电芯充放电测试系统、电池包工况模拟测试系统、大功率电池包充放电测试系统等测试技术正不断地被开发并推广。

锂离子电池指标要求不同，其对测试系统的技术要求也不同。锂离子电池测试系统技术较为复杂，涉及测控技术、能量变换技术、功率变换技术、系统集成及制程工艺等，相应技术的开发及集成能力决定了测试系统的品质，随着锂离子电池使用范畴的不断拓展和行业技术的进步，锂离子电池测试系统向节能、高效率、高性能、高精度、智能化方向发展。

1、节能、测试效率及测试精度提高

随着锂离子电池产品功率的提高、使用范畴的张大以及下游企业降低加工成本的要求，锂离子电池测试系统的节能、测试效率和功率的要求相应提高。目前，传统能耗式大功率充放电锂离子电池测试系统，在充放电过程中需消耗大量电能，而采用诸如能量回馈技术等技术可大幅度降低能量消耗，取得分明的节能效果。

在测试效率方面，以优化测试流程及改进测试办法为主要方向，以新能源汽车范畴的代表产品电动车动力锂离子电池为例，由于功率大、电池包充放电测试量大，其充放电时间一般长达4-8小时；为此，行业中针对电动车动力锂离子电池快充快放技术的研发投入继续加大，将来将使用于新型充放电测试系统的产品开发，继续缩短电池测试时间。

同时，随着新能源汽车制造技术的进一步提升，以及机器人、民用无人机、航空航天等新兴高端锂离子电池使用范畴迅速发展，其对续航里程的估算等各项指标的精细化程度日益提高，其对锂离子电池的一致性、电池容量、电池寿命及放电倍率等品质要求更为严格，推动锂离子电池测试系统测试精度和稳定性不断提高。

2、锂离子电池测试系统向标准化、智能化方向发展

锂离子电池测试系统行业下游客户众多，要求各不相同，具有多样性、个性化定制特征；针对每款定制产品，行业企业都需结合现有产品，重新设计方案，投入产品开发费用，增加大量的成本。随着人力成本的继续增长，以及新能源汽车范畴对锂离子电池市场的旺盛需求，下游锂离子电池制造工序和产品标准化程度继续提升，行业企业有内外双重动力推动产品向标准化方向发展。

锂离子电池测试系统行业具有下游技术复杂，涉及的加工环节多、流程长的特点。随着下游锂离子电池制造环节自动化程度的提高、智能制造体系的建立，企业对锂离子电池测试系统承担的制造过程各个节点数据收集、分解及预测，工位管控、反馈、追踪问题，人机智能交互，高度集成、智能加工等智能化方面有更加急切的要求。

3、锂离子电池测试系统主要使用范畴的发展需求

随着锂离子电池使用范畴的扩展、锂离子电池材料技术的革新及制造工艺的进步，锂离子电池种类及其参数指标不断变化，下游使用范畴对锂离子电池的品质要求也在发生变化。

新能源汽车等动力范畴较为注重锂离子电池的续航能力及安全性；智能电网等储能范畴较为注重锂离子电池的循环寿命；航天航空等新范畴较为注重锂离子电池在恶劣环境下或失重环境下使用的稳定性。

行业内企业将依据新的锂离子电池品种和使用范畴的测试要求进行针对性的产品研发，例如针对新能源汽车锂离子电池采用新的探测方式——工况模拟和仿真探测。

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