锂电池生产时，厂家如何做好产品的质量管控？
那么，锂电池生产时，厂家如何做好产品的质量管控？
随着数字消费电子产品，储能电站和以智能手机为代表以及电动车行业迅猛发展，锂电池行业也迎来了快速发展，许多锂电池制造商已经利用了这个风口迅速发展壮大。 但是，行业的快速发展既是机遇，也是挑战。 只有能够迅速满足不断变化的市场，公司才能继续赢得市场份额，但是如果无法跟上质量，成本和交付速度也能上从业的公司焦头烂额。
1.产品质量控制的几个阶段：质量是设计和制造，测试。质量好的首先要有一个好的设计团队，设计出来的产品需要通过DFM。 在DFM阶段，产品设计需要满足产品制造的要求，并且具有良好的可制造性，以便最低的成本，最短的时间和最高的质量来制造产品。
2.质量体系的建立：以查看公司各部门在系统文件操作中是否存在不一致之处。 有时间发现问题和进行改进； 每六个月或者一年检查一次系统文档，以确保各个部门都可以很好地执行系统文档的标准。 如果没有良好的实施，可以及时发现或纠正它们，以确保公司质量体系的良好运行。
3.成品质量管理： 根据不同的质量要求，采样计划表需要制定不同的采样计划，采样频率和采样数量。 确定抽样项目后，应评估测量系统。 如果设备或测量系统不符合要求，则需要对其进行改进。 如果发现成品不合格，应及时通过材料审核员处理，并应及时制定清晰的改良计划。
4.产品的ORT可靠性测试管理：锂电池产品性能的抽样测试，根据不同的行业法规和要求制定了不同的ORT测试项目。 在对客户使用中的极端条件进行了一些极端测试和模拟之后，为了确保产品符合要求，可以及时发现任何缺陷以进行一些改进。 ORT的管理也非常重要。 测试人员应及时向上级报告缺陷，及时进行评估，分析缺陷并采取改进措施。
如何控制锂电池正极材料的质量？
正极材料是锂电池的关键核心材料之一，其性能直接影响锂电池的性能指标。 与其他锂电池原料相比，正极材料的种类更加多样化，生产工艺更加复杂，质量的风险也更大，因此对其质量管理的要求也更高。
正极材料是锂电池的关键核心材料之一，其性能直接影响锂电池的性能指标。 与其他锂电池原料相比，正极材料的种类更加多样化，生产工艺更加复杂，质量的风险也更大，因此对其质量管理的要求也更高。
正极材料的生产过程很多，制造过程中的每个环节都有引入异物的风险，这对材料供应商的设备自动化水平和现场质量提出了更高的要求。 管理级别。 但是，材料供应商经常遇到诸如成本约束和设备自动化程度低的问题。 为了确保稳定的电池性能并防止自放电，电池制造商必须促进材料供应商从五个方面防止金属：人，机器，材料，方法和环境，异物的管理
对于电池制造商而言，每批正极材料之间的差异越小，则成品电池的一致性就越好，性能也越稳定。 提高生产设备的自动化程度是提高锂材料批料稳定性的主要方法。 但是，目前国内锂材料供应商的设备自动化程度普遍较低，技术水平和质量管理能力不高，所提供的材料认可程度不同。
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